В дробилках для молотка и дробилки - обычное горнодобывающее оборудование. Оба имеют подходящие случаи и характеристики. Какую дробилку следует выбрать на основе фактической ситуации, например, какие материалы необходимо раздавить, требования к размеру частиц разгрузки и другие факторы. и в некоторых случаях две дробилки также могут быть использованы в комбинации для достижения лучших эффектов сокрушительного.
Сравнение между дробилками молоткой и дробилкой челюсти:
1. Сфера применения:
В дробилка молотка подходит для дробления с более высокой твердостью и большим размером частиц, такими как известняк, гипс, уголь, базальт и т. Д. В дробилках для молотка обладает характеристиками высокой эффективности, экономии энергии и защиты окружающей среды и широко используется в строительстве, металлургии Химическая промышленность, цемент, керамика и другие отрасли.
Дробилка челюсти подходит для дробления с низкой твердостью и небольшой размером частиц, такими как руда, уголь, строительные отходы и т. Д. Дробилка челюсти имеет характеристики простой конструкции, легкого обслуживания и большого соотношения дробления. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, строительстве, шоссе, железной дороге и других отраслях.
2. Принцип композиции и работы:
Дрорость молотка в основном состоит из ротора, головки молотка, ударов, экрана и устройства передачи. Его принцип дробления состоит в том, чтобы использовать высокоскоростное вращение ротора и повторное воздействие головки молотка, чтобы разбить материалы на частицы необходимого размера. Когда материал попадает в дробилку, он раздавлена головой молотка различными способами, такими как удар, воздействие, сдвиг и трение. Под действием удара воздействия материал подвергается множеству столкновений и раздавливания и, наконец, разбивается на необходимый размер частиц. , и разрядился через сито.
Дробилка челюсти в основном состоит из рамы, эксцентричного вала, вращающейся части, камеры дробления, устройства безопасности, устройства регулировки разряда и т. Д. Его структура относительно проста, а ее работа и обслуживание относительно удобны. Принцип дробления челюстной дробилки состоит в том, чтобы использовать челюсть, открывающее и закрывающее движение тарелки раздавляет материал. Пластины верхней и нижней челюсти соединены через эксцентричный вал и механизм соединительного стержня. С вращением эксцентричного вала и действием механизма соединительного стержня верхняя и нижняя челюстная пластины делают периодические движения. Когда нижняя челюсть движется вверх, зажимайте материал для раздавливания, и когда челюсть движется вниз, измельченный материал высвобождается. Когда верхние и нижние челюсти приближаются, материал сжимается и сжимается. Когда верхние и нижние челюсти уходят, материал освобождается, что завершает процесс дробления. После нескольких раздавливаний материал достигает необходимого эффекта раздавливания, а измельченный материал разряжается через разрядный порт.
3. Носимые детали:
Записные части молоткой дробилки - это в основном головка молотка, подкладная, ударная пластина, решетка и т. Д.. Записывающиеся части вдворки для челюсти - в основном фиксированная челюстная тарелка, пластина переключателя и боковая охраняемая пластина. При использовании дробилки износ изнашивающихся деталей следует регулярно проверять и заменять вовремя.
4. Метод регулировки порта разряда:
Регулировка разряда открытия дробилки молотка состоит в том, чтобы сделать эффект дробления дробилки более идеальным и обеспечить безопасность дробилки. Регулировка отверстия разряда дробилка молотка обычно контролирует размер частиц разряда посредством регулировки зазора. Ниже приведены шаги для регулировки порта разряда:
Завершите питание и запустите дробилку, чтобы работать нормально;
Разместите разрядную бункера под разрядным портом дробилки, отрегулируйте разрядный порт дробилки, чтобы выровнять центр бункера разряда и отрегулировать высоту разгрузочного порта, чтобы он была той же высотой, что и бункер разряда;
Наденьте разрядное отверстие путем укорочения или расширения регулирующего стержня до тех пор, пока не будет достигнут необходимый размер частиц и размер разряда;
Проверьте, есть ли посторонние предметы или сломанные материалы в порте разряда дробилки, и очистите их, если это необходимо;
Наденьте объем подачи дробилки, чтобы соответствовать раздавливающей способности дробилки, чтобы избежать перегрузки или недостатки;
Монитор работы рабочего статуса дробилки и быстро отрегулируйте положение и высоту порта разряда, чтобы сохранить его стабильность.
Регулировка раскрытия разряда в дробилках относится к регулированию размера размер разряда дробилки, чтобы адаптироваться к требованиям к раздавливанию различных материалов. Регулировка размера разрядного порта может изменить время пребывания и степень дробления материалов в раздавтной полости, тем самым влияя на эффективность производства и дробления дробилки.
Обычно разрядное отверстие дробилки челюсти можно реализовать путем регулировки регулирующей прокладки в нижней части дробилки. Положение регулировочной площадки может быть отрегулировано вручную или гидравлически. Европейская версия дробилки челюсти скорректируется клином. Положение клина регулируется для управления движением вверх и вниз челюстной пластины, тем самым регулируя размер и размер частиц разгрузочного порта. Этот метод корректировки относительно прост, очень гибкий и может вносить коррективы в режиме реального времени во время производства.
Следует отметить, что при корректировке отверстия разряда его следует отрегулировать в зависимости от требований к раздавливанию различных материалов, чтобы не влиять на эффективность дробления и выходной дробилки из -за того, что отверстие разряда слишком большое или слишком мало.
