Какой стандартный материал для деталей из дробилки?

Стандартные материалы

Большинство деталей из дробилки изготавливаются аустенитной марганцевой сталью и утюгами с высоким хромом.

Для челюстной дробилки:

• Челюстные тарелки. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.
• Щеки пластины. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.

Для конусной дробилки:

• Мантия. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.
• Гли. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.
• Вкладыши миски. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.
• Кормовые конусы. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.

Для вращающейся дробилки:

• Гураторные мантии. Стандартным материалом является марганцевая сталь, которая включает MN14, MN18 и MN22.
• Вогнутые сегменты. Стандартным материалом для верхней и средней сцены является марганцевая сталь (MN14, MN18 и MN22), стандартным материалом нижней стадии является низкоплановая сталь и высокая хромированная сталь.

Для дробилки HSI:

• Ударные батончики. Стандартным материалом является высокая хромированная сталь (CR27), основываясь на материале для раздавливания, выдувные батончики, также изготовленные марганцевой сталью, хромированной белой железом, мартенситной сплавной стали, хромированной железо + керамической матрицей и мартенситной сплавной стали + керамической матрицы.
• Ударные тарелки. Стандартным материалом является высокая хромированная сталь (CR15).
• Боковые тарелки. Стандартным материалом является высокая хромированная сталь (CR15).

Для VSI Crusher:

• Советы ротора. Стандартным материалом является карбид вставки вольфрама.
• Носить тарелки. Большинство стандартных материалов для дробилка VSI - хромированная сталь.

Аустенитная марганцевая сталь

Аустенитная марганцевая сталь - очень жесткий и пластичный материал, обладающий высокой ударной силой. Mn-Steel-это довольно мягкий материал, имеющий начальную твердость прибл. 220-250 HV. Устойчивость к износу марганцевой стали основана на явлении упрочнения работы.
Когда поверхность мН-стали находится под сильным ударом или сжимающей нагрузкой, она затвердевает от поверхности, в то время как основной материал остается жестким. Глубина и твердость поверхности, запечатанной на работе, варьируются в зависимости от применения и уровня Mn-Steel.

Заправленное рабочие слой может быть глубиной от 10 до 15 мм, а твердость может составлять до 600 HV в первичных приложениях. В мелких приложениях, закармленном на рабоче, более тонкий, а твердость обычно составляет около 350-500 HV.

Соотношение Mn/c и количество Cr не только актуальны, когда речь идет о износостойкой стойкости Mn-Steel. Весь процесс литья должен быть хорошо оптимизирован для производства высококачественных износов. Ниже приведены несколько критических шагов к производству высококачественных отливов.

Все начинается с выбора сырья, где сырье тщательно выбирается для плавления, чтобы получить анализ материала внутри строгих спецификаций и уменьшить количество определенных примесей. Во время плавления и заливания температуры тщательно контролируются для достижения тонкой структуры зерна для отливок. В то же время выводится образцы для проверки анализа материала и при необходимости приспособиться. Растопленный металл затем выливают в песчаные формы, где металл медленно затвердевает. Формы имеют тщательно спроектированные каналы кормления и стробирования для обеспечения твердых отливок.

Тепловая обработка является еще одним важным шагом к производству пластичных высококачественных отливок. Температура, время и гашение необходимо хорошо контролироваться, чтобы избежать образования карбида границ зерна. После того, как термообработка была завершена, отливки обрабатываются в соответствии со строгим толерантностью, чтобы обеспечить идеальную посадку для дробилки.

Помимо литья, форма полости оказывает значительное влияние на производительность дробилки и срок службы износов. Формы полости оптимизируются с использованием сложных инструментов моделирования и непрерывного тестирования и последующего наблюдения.

Утюги с высоким хромом

Эта материальная группа предлагает классические решения, а также более специализированные решения. Эти материалы имеют низкую стоимость и хороший выбор для многих приложений. Устойчивость к износу основана на твердых карбидах на относительной твердой матрице, тем не менее, композиция и структура могут быть значительно адаптированы. Как правило, утюги с высоким хромом обычно используются в приложениях абразивного износа